Глобални проекти за стоманени конструкции
В Deyu всеки проект следва стриктна производствена спецификация. Производството преминава от проверка на суровините и прецизно рязане до много-етапен контрол на заваряване, защита от корозия и окончателна-инспекция преди изпращане.
Нашите съоръжения обработват сглобяеми стоманени конструкции и стоманени мостове за промишлени сгради, логистични складове, инфраструктура, пешеходни мостове и магистрални системи в съответствие с инженерните изисквания.
Проверка на материала и проследимост
Стандарти за входящи материали
Производството започва с проверка на материала спрямо международните спецификации. Всяка партида се проследява чрез производствени записи, свързващи изходната стомана с готовите компоненти.
Инспекции:
- Проверка на класа стомана
- Анализ на химичния състав
- Изпитване на механични свойства (опън и якост на провлачване)
- Измерване на дебелина и размери
- Проверка на повърхностни дефекти
- Проверка на сертификат за изпитване на фреза (MTC).
Класове на материала:
- Въглеродна структурна стомана (напр. Q355B / ASTM A572 Gr.50)
- Висока{0}}ниско{1}}легирана стомана
- Устойчива-на атмосферни влияния структурна стомана
- Компоненти от горещо поцинкована стомана
Инженерен дизайн и изчисление
Инженерни параметри на конструкцията
Инженерните параметри се изчисляват въз основа на местоположението на проекта, изискванията за структурно натоварване и приложимите стандарти за проектиране.
Изчисления за натоварване и безопасност:
Собствен товар и жива товароносимост
Анализ на натоварването от вятър и сняг
Проектни параметри на сеизмична устойчивост
Анализ на умора на мостови конструкции
Подробности за изработката:
Дизайн на свързващ възел
Оптимизиране на компонентите за допустими отклонения при транспортиране и монтаж
Подробни производствени и монтажни чертежи
Производство и контрол на производството
Допуски за CNC обработка и сглобяване
Производството разчита на стандартизирани CNC операции за поддържане на точността на размерите на структурните елементи.
Рязане и формоване:
- CNC плазмено и лазерно рязане за подготовка на ръба на плоча
- Автоматизирано пробиване и фрезоване за позициониране на отвори за болтове
- Контрол на-студено формоване и извиване на греди
Изпълнение на заваряване:
- Предварително квалифицирани спецификации на процедурата за заваряване (WPS)
- Сертифициран заваръчен персонал (AWS / ISO квалифициран)
- Мониторинг на-процесни параметри (напрежение, ампераж, скорост на движение)
Не{0}}деструктивен тест (NDT):
- Ултразвуково изпитване (UT) за челни заварки с пълно{0}}проникване
- Изпитване с магнитни частици (MT) за ъглови заварки
- Тестване за проникване на багрила (PT) за проверки на повърхностни прекъсвания
Проверка на размерите:
- Проверка на обща дължина, извивка и перпендикулярност
- Измерване на стъпката на отвора на болта и разстоянието до ръба
- Пробно сглобяване на сложни мостови сегменти и фуги на ферми преди изпращане
Повърхностна обработка и защита от корозия
Системи за покритие и галванизация
Спецификациите за защита от корозия са съобразени с работните среди и изискванията за експлоатационен живот.
Подготовка на повърхността:
- Абразивно бластиране до стандарт за чистота Sa 2,5
- Контрол на дълбочината на повърхностния профил за нанасяне на механични шпонки
Приложения за покритие:
- Много{0}}слойни системи за боядисване (епоксидно-цинков-грунд, епоксидно междинно покритие, полиуретаново или флуоровъглеродно покритие)
- Проверка на дебелината на сухия филм (DFT) на слой
Горещо{0}}поцинковане:
- Потапяне във вани с разтопен цинк съгласно ASTM A123 / ISO 1461
- Проверки на теглото и еднородността на покритието за външна и крайбрежна среда
Проверка и документация преди{0}}изпращане
Фабрично приемане и доставки
Окончателните инспекции проверяват съответствието преди опаковането и транспортирането.
Елементи за проверка:
- Проверка на размерите спрямо одобрени заводски чертежи
- Маркировка за идентификация на компоненти и проследяване на баркод
- Цялост на повърхностното покритие и съответствие на хардуера
Пакет документи:
- Сертификати за изпитване на мелница и доклади за проследяване на материала
- Доклади за проверка на NDT (UT/MT/PT)
- Записи за проверка на размерите и пробен монтаж
- Доклади за повърхностна обработка и дебелина на покритието
- Опаковъчни списъци и транспортна документация
Съответствие с международните стандарти
Управляващи кодекси и стандарти
Производствените процедури са в съответствие с регионалните и международни инженерни стандарти:
Структурен дизайн и изработка:
EN Еврокод стандарти
Стандарти за стоманени конструкции на AISC
Стандарти за материали ASTM
GB/T китайски национални стандарти
Кодове за заваряване:
AWS D1.1 Код за заваряване на конструкции - стомана
EN ISO Стандарти за структурно заваряване
Спецификации на моста:
AASHTO LRFD Bridge Design Specifications
EN Стандарти за изпълнение на мостове
Фабрични сертификати
Управление на качеството и системни одити
Производствените съоръжения работят при одитирани системи за управление:
ISO 9001:Система за управление на качеството (стандартизирано производство и контрол за проследяване)
ISO 14001:Система за управление на околната среда (протоколи за контрол на отпадъците и емисиите)
ISO 45001:Система за управление на здравето и безопасността при работа (стандарти за безопасност на работното място)
EN 1090:Изпълнение на стоманени конструкции и алуминиеви конструкции (заводски производствен контрол за европейския пазар)
AWS Сертификация:Квалификация за производство на структурни заварки
Производствен работен процес
- Материална инспекция
- Инженерен преглед
- CNC рязане и формоване
- Производство на компоненти
- Инспекция на заваряване и NDT
- Повърхностна обработка
- Пробно събрание
- Окончателна проверка и опаковане
Запитване за проект и техническо подаване
За да поискате технически спецификации, прегледи за съответствие на материалите или-специфични прогнози за производство, изпратете чертежи и инженерни изисквания на нашия технически екип.